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降本步伐不停歇 ——车集煤矿算账搞生产精细化管理侧记
时间:2019-07-18    来源:河南能源化工集团

降本增效是企业赢得生存发展主动权的关键。今年以来,永煤公司车集煤矿树牢过紧日子的思想,聚焦降本增效,精准施策,精确管控,以“算账搞生产”推动矿井提质增效。1~6月份,该矿煤炭产量较计划增加5.26万吨,营业收入较计划增加7681万元,修旧利废价值较计划增加604.87万元。


精细管理降成本

“成本压力是制约企业健康发展的‘瓶颈’,做好降本这篇大文章,我们要紧紧抓住成本投入这个‘牛鼻子’。” 面对当前市场形势,车集煤矿矿长范子毅坚定地说。

降低成本,关键在精打细算。该矿坚持“省下一分钱,就增一分利”理念,以提高材料、资源利用率为核心,进一步细化管理措施,加强成本控制,全面推动精细化管理迈上新台阶。

“购买一个罐轮需要几千元,而维修只需要更换几个价值30元的配件。6月份我们维修罐轮3个,仅此一项就节约上万元。”机电一队队长马雷说。

该矿以“挖潜堵漏、节支创效”为抓手,把降低成本投入、加强物资回收复用作为矿井降本增效的有效手段,完善《物资回收复用及修旧利废管理办法》等多项制度,建立废旧物资回收、修复、领用台账,拓宽物资回收复用范围,营造“事事算细账、人人理好财”的良好氛围。

“我们还把降本增效切入点聚焦在拥有庞大资产存量的设备管理上,建立了以人机协同为保障的设备管理长效机制。”该矿机电科科长王高芝介绍说,仅今年上半年,他们就节约材料设备费用近8万元。

算清“成本账”,换来大收益。今年以来,该矿对矿井成本投入开展深入分析,并进行针对性降本节支。在2905工作面,通过采取疏水降压与底板改造综合措施,节约成本290余万元;在29采区,通过优化巷修工程及巷道支护方式,累计减少材料费用872万元。


由“外”转“内”降成本

7月6日,记者走进该矿机修厂,只见一派热火朝天的繁忙景象。600多根液压单体柱已修复完毕,正准备投入井下使用。

“你看,完成了这个任务,我们就赚了上万元呢。”该矿机修厂厂长张全义高兴地说,他们集中优势力量,对单体的三用阀等零部件进行逐一检查、挑拣、修复再利用,最大限度减少材料浪费。

今年,面对生产接续困难、开采条件复杂、各项成本不断上升等不利因素,如何适应矿井高质量发展的各项新要求,成为困扰该矿的“头疼事”。为此,该矿对各项工作进行全面调研,发现花费巨大的外委修复完全可以转为内修,当即制定相关政策,减少外委修理项目,节省费用支出。

在外委上做文章,这仅是培植效益增长点的第一步。在外委转内修的基础上,他们还强化租赁费用管理,持续开展租赁设备集中清退工作,对长期不用的租赁设备及时退租销账,并每天安排专人对升井设备进行巡视,发现不用的租赁设备及时退租,降低生产成本。

“外委转自修,不仅节约了大量成本,增加了效益,而且提高了员工的经济收入,肥水都进了自家田,大家的干劲更足了。”张全义说。


创新创效降成本

创新是企业长远发展的源头活水。该矿充分挖掘自身优势,将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径,成立技术创新领导小组,设立技术创新奖、小改小革奖、合理化建议奖等多种奖项,一月一考核,一季度一评定,一年一表彰。

小改小革促降本增效。该矿及时召开降本增效动员会及经济运行分析会,为开展创新搭建平台、创造条件,激发员工创新创效潜能。开拓五队按照原配件尺寸和材质,利用矿内现有废旧物资成功加工了液压钻车上的扶钎器、卷筒、牵引钢丝绳等多种配件,节约材料费上万元;机电二队对南翼上仓皮带进行自动化改造,实现地面自动化控制,每年节约人工成本30余万元。

创新为降本,转化为增收。该矿激活创新驱动因子,积极引导员工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关,着力解决设备工艺中存在的缺陷问题,鼓励员工改革创新,催生了一批具有车集煤矿特色的“能工巧匠”。

“中华技能大师”游弋、河南省“五一劳动奖章”获得者魏垂胜等多名“创新达人”在降本增效方面积极开展技术攻关,切实解决经济增长中的难点,并将其转化为积极的行动和巨大的合力。

近年来,该矿完成各项创新成果247项,发表科技论文44篇,授权实用新型专利22项,创造经济价值超过千万元。